陶瓷精密研磨與批量高效加工成為現(xiàn)實
2010/6/18 15:37:40
該項目全面完成計劃內容，并取得突出進展，提出了半固著磨粒加工新方法及低結合強度、弱塑性變形的半固著磨具設計技術，揭示了先進陶瓷材料分別在脆性域、塑性域和彈性域均勻去除的加工規(guī)律;開發(fā)了具有低結合強度、弱塑性變形特性的半固著磨具，建立了其性能檢測和評價體系;提出了偏心研磨和雙自轉研磨兩種球面全包絡研磨成球原理，為解決成球精度低、成球效率低的技術難題提供了理論依據(jù);建立了球面研磨均勻性的定量分析方法，為球體加工工藝過程的優(yōu)化提供了有效的預測手段;研發(fā)了陶瓷球球體加工工藝專家數(shù)據(jù)庫以及球體固著磨料研磨技術、化學機械拋光技術、研磨盤在位修整等陶瓷球精密高效加工關鍵技術，形成了陶瓷球體精密高效批量加工工藝新方法;成功研制了基于全包絡研磨成球方式的新型精密球體研磨機，實現(xiàn)了陶瓷球的批量高效加工。
項目研究期間，該項目組發(fā)表學術論文58篇，其中被SCI、EI收錄80余篇次;在國際會議上作特邀報告4次;獲國家科技進步獎二等獎1項，省部級一等獎1項，二等獎1項，三等獎1項;申請發(fā)明專利14件，已獲得發(fā)明專利5件，軟件著作權5件;開展了廣泛的國際學術交流，培養(yǎng)了一批博士生與碩士生。
會議期間，國家基金委的領導和相關專家參觀浙江大學“特種裝備制造與先進加工技術教育部重點實驗室”，并且實地考察了項目組所在的“超精密加工研究中心”和“機械工業(yè)特種精密磨削技術重點實驗室”，對浙江大學在超精密加工技術與裝備研究方向的研究成果和研究條件給予極高的評價。
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