最全面的風(fēng)機(jī)加工刀具方案
2010/5/10 15:05:27
當(dāng)前，風(fēng)電制造領(lǐng)域?qū)庸に俣?、精度和生產(chǎn)效率的提高具有新的要求，肯納金屬借2009年7月8日舉辦的風(fēng)能展介紹了其數(shù)十年來在風(fēng)能領(lǐng)域的制造經(jīng)驗(yàn)、工程設(shè)計(jì)能力、領(lǐng)先技術(shù)和定制解決方案，事實(shí)上，肯納一直是風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)制造業(yè)的最佳供應(yīng)商之一。
風(fēng)能塔架
加工塔筒部件時(shí)，需要制造高質(zhì)量的焊接倒角，以便為部件留出足夠的空間，而又能完好地連接。此外，生產(chǎn)能力的制約需要顯著降低手工操作和常規(guī)流程的時(shí)間。肯納的KSEM和KSEMPLUS模塊化鉆頭將成為部件制造的新標(biāo)準(zhǔn)：包括塔架、偏航軸承、輪轂、軸承箱和底座。KSEM與其他刀具相比，金屬切除率翻倍。在不到30s的時(shí)間內(nèi)，能夠在42CrMo4鋼上鉆出直徑39mm，深175mm的孔。使用KSEM和KSEMPLUS，每年機(jī)床生產(chǎn)時(shí)間將增加數(shù)百小時(shí)。
轉(zhuǎn)子輪轂
使用傳統(tǒng)刀具進(jìn)行加工，巨大的鑄鐵輪轂將消耗超過20h的加工時(shí)間。如果采用肯納的高效刀具解決方案，能夠在多種應(yīng)用獲得最大的靈活性，確保最短的切削時(shí)間，無需更換刀具。采用螺旋插補(bǔ)對(duì)平面和孔進(jìn)行粗銑時(shí)，肯納的銑刀和刀片提供了極高的進(jìn)給，可達(dá)6~12m/min。縮短加工時(shí)間大大有利于產(chǎn)能的提高，以及成本的降低。
另外對(duì)于轉(zhuǎn)子輪轂，肯納的先進(jìn)技術(shù)能夠應(yīng)用于多種零件：包括球墨和灰鑄鐵機(jī)架、齒輪箱、行星輪和底座。例如肯納KSEM、KSEMPLUS、HTS鉆頭和HSS絲錐可以應(yīng)用于轉(zhuǎn)子輪轂，以獲得最高的效率。
轉(zhuǎn)子葉片
葉片是風(fēng)機(jī)上引人注目的巨大零件，尺寸范圍13~60m，除了材料處理控制之外，葉片需要5~6h的加工時(shí)間，其中包括轉(zhuǎn)換設(shè)備的2h。肯納在航天航空高速加工領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)開發(fā)了專門用于風(fēng)能復(fù)合材料渦輪葉片的鉆頭?？霞{DFT.和DFS.鉆頭配備了多晶體金剛石刀片，能夠獲得高速切削和更長(zhǎng)的刀具壽命。
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