電泳涂裝工藝控制管理要求及其制備
2010/12/31 16:55:44
為獲得穩(wěn)定的涂層質(zhì)量和確保涂裝生產(chǎn)的正常進(jìn)行，必須從以下幾方面加強(qiáng)工藝控制管理。
嚴(yán)格控制電泳涂料的質(zhì)量，必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)對(duì)涂料的檢驗(yàn)。原漆檢驗(yàn)項(xiàng)目：固體含量、細(xì)度、pH、電導(dǎo)率。
加強(qiáng)電泳槽液工藝參數(shù)的管理，嚴(yán)格控制電泳槽液的固體含量、pH、電導(dǎo)率、溫度及助溶劑等指標(biāo)。
槽液固體含量是指電泳槽液中成膜物質(zhì)(樹脂、顏料、填料等)的含量，以質(zhì)量百分比表示。電泳槽液的固體含量控制在10%～15%。
通常槽液的固體含量愈高，電沉積效率愈大，但工件帶出的涂料損失愈大。槽液固體含量影響涂膜厚度及泳透力，同等條件下，較高的固體含量能提高涂膜厚度，泳透力也有所增加;固體含量較低時(shí)，電沉積效率愈低，同時(shí)泳透力下降。隨著電泳涂料不斷地電泳到被涂物上，電泳槽液的固體含量不斷降低，必須定時(shí)補(bǔ)充。根據(jù)每天或每班生產(chǎn)消耗量定時(shí)補(bǔ)加電泳涂料，使槽液的固體含量保持在所要求的范圍內(nèi)。通常要求每班或每天檢測(cè)1次。
pH反映酸性樹脂與堿性中和劑平衡度的變化。電泳涂料中的酸堿度，與電泳槽液的穩(wěn)定性和電泳特性有關(guān)，電泳槽液的pH是控制槽液穩(wěn)定性的重要因素。隨著電沉積的進(jìn)行，樹脂在槽液中的含量不斷降低，中和劑含量不斷增加，必須通過陰極系統(tǒng)循環(huán)和排放陰極液來控制其pH。如pH過高時(shí)，電沉積涂膜易產(chǎn)生重溶現(xiàn)象;pH過低時(shí)，槽液水溶性差，穩(wěn)定性降低，須通過加堿性中和劑進(jìn)行調(diào)整。pH控制范圍為8.0±01.5。通常要求每班檢測(cè)1次。
電泳槽液的電導(dǎo)率是衡量槽液離子的移動(dòng)和導(dǎo)電能力的指標(biāo)，與槽液中的中和劑含量、固體含量及槽液溫度有關(guān)，同時(shí)與工件所帶入的表面處理液中的電解質(zhì)有關(guān)。在正常工藝條件下，電導(dǎo)率控制在1200～2000μS/cm，以確保電沉積效果。電導(dǎo)率的微小變化不會(huì)影響涂膜性能，但對(duì)涂膜厚度及泳透力有影響。電導(dǎo)率過高時(shí)，電沉積反應(yīng)劇烈，涂膜易產(chǎn)生針孔及粗糙現(xiàn)象;控制電導(dǎo)率的方法是用去離子水轉(zhuǎn)換超濾來降低槽液的電導(dǎo)率。通常電導(dǎo)率要求每班檢測(cè)1次。
電泳槽液的溫度一般控制在10～35℃。隨著電沉積的進(jìn)行，槽液溫度會(huì)上升。槽液溫度過高時(shí)，電沉積速率加快，濕涂膜電阻下降，膜厚增加，易使涂膜粗糙、有孔隙而導(dǎo)致涂膜破損，泳透力下降，槽液穩(wěn)定性變差;槽液溫度過低時(shí)，電沉積效率降低，涂膜變薄，濕涂膜的黏度大，被涂物表面所產(chǎn)生的氣泡不易排出，易造成涂膜表面粗糙。槽液溫度通過熱交換系統(tǒng)進(jìn)行控制。
槽液中雜質(zhì)離子一般由被涂物從前處理工序帶入槽中。槽液中雜質(zhì)離子含量增多，槽液電導(dǎo)率就增高，使涂膜表面易產(chǎn)生粗糙、針孔、失光等現(xiàn)象?？刂撇垡褐须s質(zhì)離子含量的方法：選用與陽(yáng)極電泳涂料配套性好的磷化膜;強(qiáng)化前處理水洗，控制被涂物水洗水電導(dǎo)率不大于30μS/cm;通過加去離子水，排放超濾液來降低雜質(zhì)離子含量。
槽液中含有一定量的水溶性有機(jī)溶劑起助溶作用，對(duì)槽液穩(wěn)定性、涂膜厚度和涂膜的流平性有影響。槽液中有機(jī)溶劑含量較高時(shí)，槽液易變渾濁(與水的互溶性差)，會(huì)引起電沉積涂膜重溶，泳透力降低;含量偏低時(shí)，影響槽液穩(wěn)定和涂膜外觀。隨著涂裝生產(chǎn)的進(jìn)行，助溶劑不斷揮發(fā)，同時(shí)也因超濾液的排放而不斷減少，因此需要進(jìn)行調(diào)整，采取少量多次的補(bǔ)加辦法。
起助溶作用，對(duì)膜厚和槽液的穩(wěn)定性有影響，正常涂裝生產(chǎn)時(shí)要定時(shí)定量地補(bǔ)加專用配套溶劑。
避免酸堿類物質(zhì)及油類物質(zhì)浸入槽液，否則會(huì)引起樹脂聚合，涂膜出現(xiàn)針孔、縮孔等不良現(xiàn)象，影響槽液的穩(wěn)定性及涂膜質(zhì)量。
浸入槽液中的工作其上端距液面一般要求300mm左右，低不低于150mm，工件下端距電泳槽底面距離要求大于200mm，電泳槽主、副槽液面落差控制在150mm左右。
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