重視生態(tài)文明建設(shè) 從黃金礦業(yè)出發(fā)
2013/3/9 10:36:20
黃金礦業(yè)開發(fā)主要包括礦石采掘、選礦和冶煉三部分。傳統(tǒng)開發(fā)模式下，礦石采掘要從地表至地下1500多米的地方開采出數(shù)量巨大的礦石和圍巖，破壞了地球表面和巖石圈的自然平衡，改變了地質(zhì)環(huán)境；選礦和冶煉產(chǎn)生的大量含氰廢水、含硫廢氣、尾渣、尾礦，污染了地表和地下水體，并對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染?？梢哉f，傳統(tǒng)開發(fā)模式的每個環(huán)節(jié)都直接或間接影響著礦區(qū)周圍的自然環(huán)境，對生態(tài)系統(tǒng)造成一定程度的破壞。
怎樣才能走出一條綠色生產(chǎn)之路？黃金集團堅持以科學(xué)發(fā)展為主題，以加快轉(zhuǎn)變礦業(yè)發(fā)展方式為主線，以打造美麗礦山、發(fā)展生態(tài)礦業(yè)為目標(biāo)，進(jìn)行了大膽探索。對井下采空區(qū)，我們采用新型膠固料技術(shù)進(jìn)行回填，盡力恢復(fù)原有的地質(zhì)環(huán)境。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液，進(jìn)行回收處理，循環(huán)利用，以降低水資源的消耗；對廢氣中的含硫有害物質(zhì)，通過回收提取硫元素，變廢為寶；對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量尾礦，進(jìn)行回填、制磚再利用，努力修復(fù)自然生態(tài)系統(tǒng)，同時大力開展綠化美化工程。經(jīng)過幾年努力，黃金集團逐漸形成了“低能耗、低污染、低排放”的“三低”綠色礦山發(fā)展模式。
內(nèi)蒙古烏山項目位于呼倫貝爾草原。這里植被脆弱，土地表層只有約30厘米厚的腐殖土，一旦破壞就會被風(fēng)蝕沙化。為保護(hù)區(qū)域生態(tài)環(huán)境，我們在開發(fā)時將所有剝離的腐殖土堆存起來，做到采礦生產(chǎn)和草原復(fù)墾同時設(shè)計、同時施工。
西藏甲瑪項目位于生態(tài)環(huán)境極其脆弱的青藏高原。在2008年建礦伊始，我們就堅持“點上開發(fā)、面上保護(hù)”的原則，提出將甲瑪建成綠色、環(huán)保、科技的大型現(xiàn)代化礦山。為減少對高原綠色植被的破壞，降低揚塵污染，我們改變了投產(chǎn)之初的地表運輸方式，采用地下平硐運輸方式，開創(chuàng)了西藏地區(qū)礦山企業(yè)井下運礦的先例，有效保護(hù)了山體、地表和植被生態(tài)系統(tǒng)。
自2007年以來，黃金集團在尾礦治理、除塵、污水處理、環(huán)境監(jiān)測、土地復(fù)墾等方面不斷加大環(huán)保投入，累計投資達(dá)10多億元。新建礦山環(huán)保投入平均占總投資的5%，在西藏、內(nèi)蒙古等生態(tài)脆弱地區(qū)甚至高達(dá)13%，7個礦山成為國家級綠色礦山試點。2011年，黃金集團萬元產(chǎn)值綜合能耗和萬元增加值綜合能耗比2010年分別下降4.32%和7.15%，全面完成年度節(jié)能減排目標(biāo)。
長期以來，我國黃金礦業(yè)普遍沿襲著粗放型的開發(fā)模式，對生態(tài)環(huán)境破壞比較嚴(yán)重。這其中固然有觀念落后、管理粗放的因素，但還有一個不可忽視的重要因素，就是黃金礦業(yè)的科技發(fā)展水平不高，裝備、自動化程度和信息化建設(shè)等方面比較落后。
黃金礦業(yè)的科技發(fā)展水平為什么不高？一則黃金礦業(yè)的發(fā)展不像電子、汽車行業(yè)那樣具有廣泛性，黃金勘探和采選冶重大創(chuàng)新技術(shù)的產(chǎn)生相對比較困難，周期也較長；二則黃金礦山具有獨特的“偏、小、遠(yuǎn)、散、深”等行業(yè)特點，這些特點使得黃金資源開發(fā)利用比其他礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的技術(shù)難度明顯加大，難以采用現(xiàn)代化的大型設(shè)備。隨著經(jīng)濟社會發(fā)展對生態(tài)環(huán)境的要求越來越高，粗放型的開發(fā)模式已完全不能適應(yīng)這種要求，必須以科技創(chuàng)新為重要支撐，推動礦業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
在尾礦和廢水處理方面，積極采取有效措施，綜合利用資源，將有限資源“吃干榨盡”。其中自主研發(fā)的生物氧化、原礦焙燒以及引進(jìn)吸收的劇毒元素砷回收等核心技術(shù)解決了世界性難題，使我國已探明的3000多噸難選冶的黃金資源變?yōu)榭晒├玫馁Y源，促進(jìn)了我國黃金礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。湖北三鑫金銅股份有限公司采用世界先進(jìn)的新型膠固料技術(shù)，將加入膠結(jié)材料的70%尾礦充填到井下采空區(qū)，實現(xiàn)排放和供充一體化，對剩余的30%尾礦采用壓濾干堆技術(shù)，實現(xiàn)了全部尾礦安全處理。西藏甲瑪項目為了處理礦區(qū)每天產(chǎn)出的2.4萬噸廢水，采用混凝沉淀與活性炭吸附技術(shù)進(jìn)行回用，并安裝了9臺大型濃密機，對浮選尾礦及精礦進(jìn)行濃縮，再將濃縮溢流水全部返回至生產(chǎn)流程循環(huán)使用。這不僅解決了選礦廢水積聚影響多金屬分離的難題，還使選礦回水的利用率達(dá)到了95%以上。
在裝備制造方面，黃金集團主導(dǎo)研制并使用國內(nèi)大規(guī)格的半自磨機和溢流型球磨機，打破了國外制造商在此領(lǐng)域的長期壟斷，促進(jìn)了重大裝備國產(chǎn)化水平的提升，提高了生產(chǎn)效率，大程度地利用了資源，保護(hù)了環(huán)境。
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