國內(nèi)機床產(chǎn)品需創(chuàng)新升級擺脫低端市場
2013/3/12 10:24:30
我國高端機床市場歷來由美國、日本、德國企業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位，中端市場主要被臺灣機床、大陸機床、韓國機床瓜分。雖然我國目前是機床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢。
我國已進入世界機床生產(chǎn)大國、消費大國和進口大國的行列。據(jù)中國機床網(wǎng)|傲立網(wǎng)統(tǒng)計，我國機床工具行業(yè)企業(yè)共有2023個其中屬于國有企業(yè)范疇959個，占總數(shù)的47.4%；民營企業(yè)758個，占37.5%；三資企業(yè)306個，占15.1%，全行業(yè)總資產(chǎn)達1175億元，擁有從業(yè)員工52萬人。
2010年，我國機床貿(mào)易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機床產(chǎn)業(yè)貿(mào)易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長的進口數(shù)量有增無減。而進口數(shù)量的增長，意味著我國機床產(chǎn)業(yè)目前如同一個虛胖子。
而這種差距的主要原因是，一方面，近幾年，我國普通機床需求和供給的爆發(fā)性增長，制約了用戶整體工藝水平的提升，也減緩了機床行業(yè)整體制造水平的提升速度。另一方面是國內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足，無法滿足重型機床單件等技術(shù)要求較高產(chǎn)品市場上的需求，這也是我國機床產(chǎn)品存在的結(jié)構(gòu)問題。李俊華說。
機床的核心技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)。目前不要說系統(tǒng)，就連國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點的床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進口。而我國自產(chǎn)的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內(nèi)的各大機床廠，數(shù)控系統(tǒng)100%外購。
據(jù)了解，在機床產(chǎn)業(yè)中，把床以軸數(shù)為標準，3軸以及5軸為中高檔產(chǎn)品，5軸以上為高端產(chǎn)品。而目前，我國機床多為3軸以下的低檔產(chǎn)品。
全球高端機床市場皆由美、日、德企業(yè)占領(lǐng)，我國市場也不例外。國產(chǎn)機床主要集中在低端市場，雖然我國企業(yè)逐漸往中端市場靠攏，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主。長遠來看，中端市場是我國企業(yè)未來必須開拓的方向，在中端市場獲得一席之地并穩(wěn)定擴大市場份額對于我國機床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。
技術(shù)創(chuàng)新和機床產(chǎn)品機構(gòu)升級是國內(nèi)機床制造業(yè)的發(fā)展方向。在目前的經(jīng)濟形勢下，效率低下高能耗的企業(yè)勢必遭到淘汰，只有順應(yīng)市場需求走高科技可持續(xù)發(fā)展的道路才能立足市場。業(yè)內(nèi)專家表示，我國進口機床中很大一部分是屬于中端機床產(chǎn)品，對中檔機床產(chǎn)品的需求明顯增加，反映出國產(chǎn)中高檔產(chǎn)品在技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化上都存在缺陷。
對于我國緣何存在低端產(chǎn)品居多現(xiàn)象，我國機床制造起步較晚，專業(yè)人才匱乏等短板在短時間內(nèi)無法彌補。減弱對進口依賴，就應(yīng)該大力引進和培養(yǎng)人才，加大對機床研發(fā)的投資力度才是解決之道。國產(chǎn)機床是否能突破進口機床的圍困，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領(lǐng)先水平。
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