影響制粒機(jī)生產(chǎn)效益的主要原因是什么
2013/5/20 10:07:16
原材料由于顆粒機(jī)工藝安排和操作，使顆粒表面不光滑，粗糙，影響顆粒機(jī)生產(chǎn)的效果，達(dá)不到生產(chǎn)要求，主要原因分析如下：
原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。從制粒角度來(lái)講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過(guò)細(xì)，造成粉碎電耗過(guò)高。粒度過(guò)粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。
為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。許多制劑廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在制粒機(jī)本身找原因，而忽視了來(lái)料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來(lái)料流量不穩(wěn)定而造成的。
使用蒸汽制粒能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時(shí)水分添加的來(lái)源，是藥劑淀粉糊化的熱源。在調(diào)質(zhì)中添加一定量蒸汽，既可殺滅原料中一部分細(xì)菌，又可以稀釋顆粒中天然粘結(jié)劑，使原料藥中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒藥劑的質(zhì)量。
正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大;間隙太大，則影響原料藥擠壓。以新模新輥為例，目測(cè)壓模壓輥似靠非靠，但無(wú)物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)壓模不能帶動(dòng)壓輥為宜，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。值得提醒的是，在初下料時(shí)，切勿急于加蒸汽，因?yàn)榇藭r(shí)物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機(jī)，不如待料加到一定量時(shí)才加蒸汽來(lái)的穩(wěn)妥。另外制粒機(jī)下班停機(jī)前必須將油性物料替代物料添進(jìn)壓模內(nèi)，其目的是防止?？變?nèi)物料變硬，以便下次開(kāi)機(jī)壓模能順利出粒。
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