精益生產(chǎn)管理理念
2011/8/11 8:52:13
精益生產(chǎn)管理，作為二戰(zhàn)以后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物，其“精準(zhǔn)、簡(jiǎn)約”的生產(chǎn)與“少投入大收益”的結(jié)果獲得了制造企業(yè)界的快速推崇。從上個(gè)世紀(jì)五十年代開(kāi)始至今已走過(guò)了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展歷程，各國(guó)大小企業(yè)都在不斷的研究精益生產(chǎn)管理，并結(jié)合本土環(huán)境與企業(yè)發(fā)展實(shí)況進(jìn)行了諸多實(shí)踐，成功與失敗的案例可以說(shuō)俯拾皆是，但是在眾多極具前瞻性的企業(yè)管理者的不懈努力下，使精益生產(chǎn)方式在各方的水土適應(yīng)性不斷增強(qiáng)。伴隨著中國(guó)制造企業(yè)的發(fā)展，精益生產(chǎn)也不間斷的被引進(jìn)、學(xué)習(xí)、實(shí)踐……成功與失敗，帶給我們什么樣的收獲與思考？
從學(xué)習(xí)鉆研精益理論到實(shí)踐應(yīng)用，從技術(shù)研發(fā)人員到一線生產(chǎn)廠間管理者，綿陽(yáng)維博電子總經(jīng)理謝勇先生走過(guò)了十二年的學(xué)習(xí)、探索精益生產(chǎn)管理的心歷路程，當(dāng)人們?cè)谡?qǐng)教他這個(gè)問(wèn)題時(shí)，他總是在詳細(xì)的回答之后會(huì)謙虛地說(shuō)“在精益生產(chǎn)這方面我只是個(gè)學(xué)生。”但是他依然以此獲得過(guò)專業(yè)的精益生產(chǎn)理論實(shí)踐獎(jiǎng)項(xiàng)。在此，我們特別邀請(qǐng)了謝勇先生談?wù)勗谥袊?guó)語(yǔ)境下，精益生產(chǎn)管理如何與現(xiàn)代生產(chǎn)接軌的問(wèn)題。
在這里，我首先要說(shuō)一下轉(zhuǎn)變“經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式”與改變“生產(chǎn)組織方式”的問(wèn)題。轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，指經(jīng)濟(jì)發(fā)展要建立在集約型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，保護(hù)和改善生態(tài)環(huán)境、節(jié)約能源資源、促進(jìn)收入分配合理公平、提高生活水平和生活質(zhì)量，不斷贏得發(fā)展新優(yōu)勢(shì)、開(kāi)創(chuàng)發(fā)展新局面的轉(zhuǎn)變目標(biāo)；或者說(shuō)是通過(guò)產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，切實(shí)提高創(chuàng)新能力和水平，改變長(zhǎng)期存在的管理粗放現(xiàn)象，從速度規(guī)模向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)型，由價(jià)值鏈低端向價(jià)值鏈高端轉(zhuǎn)變升級(jí)的過(guò)程。而生產(chǎn)組織方式，則是指企業(yè)或組織圍繞其產(chǎn)品或服務(wù)實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程的組織管理模式。自工業(yè)革命以來(lái)，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)組織方式經(jīng)歷了單件生產(chǎn)組織方式、大量生產(chǎn)組織方式與精益生產(chǎn)組織方式的發(fā)展歷程。非精益的單件或大量生產(chǎn)組織方式中，都存在著大量浪費(fèi)或不增值的活動(dòng)，比如說(shuō)生產(chǎn)過(guò)剩、零件不必要的移動(dòng)與存放、操作工多余的動(dòng)作、生產(chǎn)待工、質(zhì)量不合格、從材料到產(chǎn)品的庫(kù)存等等。而精益生產(chǎn)方式是當(dāng)今世界公認(rèn)的具競(jìng)爭(zhēng)力的先進(jìn)生產(chǎn)組織方式，它是以永無(wú)止境的追求精益求精的過(guò)程，以盡善盡美為終目標(biāo)，充分發(fā)揮人的潛力致力于持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，從而提高勞動(dòng)利用率，盡大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)的生產(chǎn)組織方式。精益生產(chǎn)方式區(qū)別于傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理組織方式主要有：拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法以及并行工程。
我國(guó)企業(yè)中，生產(chǎn)方式目前還主要是以大量生產(chǎn)方式為主（主要指規(guī)模較大的工業(yè)企業(yè)），輔以單件生產(chǎn)方式與部分采用精益生產(chǎn)方式的格局。當(dāng)然，在當(dāng)今轉(zhuǎn)型過(guò)程中，同一企業(yè)內(nèi)也同時(shí)存在著單件的、大量的與精益的等幾種生產(chǎn)組織方式交織共存的生產(chǎn)組織管理的現(xiàn)象。
到今天為止，我國(guó)的精益生產(chǎn)還沒(méi)有廣泛地在各行業(yè)中推廣與應(yīng)用，但在學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方面，應(yīng)該說(shuō)是走在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家之前的。早在1978年，一汽廠長(zhǎng)劉守華就曾帶隊(duì)去日本豐田公司學(xué)習(xí)TPS（豐田汽車生產(chǎn)管理體系）,回廠后組織二級(jí)干部學(xué)習(xí)，然后又請(qǐng)TPS的創(chuàng)始人大野耐一來(lái)廠講課，并在生產(chǎn)線上搞試點(diǎn)，建TPS樣板線，一時(shí)全廠掀起了學(xué)習(xí)TPS的熱潮。但是TPS卻很快在一汽銷聲匿跡，可謂是無(wú)果而終。直到上世紀(jì)九十年代，一汽變速箱廠因引進(jìn)日野LF06S型6檔同步變速箱，再次引進(jìn)TPS，在大量日方人員參與下很快取得了非常顯著的效果：在沒(méi)有增加多少設(shè)備、人員和資金的情況下，一汽變速器箱的生產(chǎn)能力由8萬(wàn)輛提高到12萬(wàn)輛。雖然隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化，我國(guó)推行精益生產(chǎn)比較成功的企業(yè)也越來(lái)越多，但真正將精益生產(chǎn)作為一種理念一種文化，并在企業(yè)內(nèi)生根結(jié)果的并不多。導(dǎo)致這種現(xiàn)象的根源，我認(rèn)為有以下幾方面原因：
一是缺乏推行TPS管理基礎(chǔ)。推行精益生產(chǎn)需要較好的管理基礎(chǔ)，規(guī)范的管理是開(kāi)展改善活動(dòng)的前提，而“改善”是TPS的基礎(chǔ)與條件，因?yàn)?#8220;改善”是貫穿于TPS的產(chǎn)生、成長(zhǎng)和成熟的整個(gè)過(guò)程。只有改善全面展開(kāi)了，才可以為JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）的實(shí)行創(chuàng)造必要條件。
二是文化習(xí)慣區(qū)別所致準(zhǔn)確執(zhí)行不到位的問(wèn)題。精益生產(chǎn)方式作為一種經(jīng)營(yíng)理念或生產(chǎn)管理理論體系，可以說(shuō)并不深邃，但其運(yùn)用的管理工具，如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S、看板管理等，都需要建立在良好的執(zhí)行力基礎(chǔ)之上才能靈活到位的運(yùn)用。精益生產(chǎn)管理模式能從豐田汽車開(kāi)始快速被其他日本企業(yè)接受并運(yùn)用，這與日本人講實(shí)務(wù)重執(zhí)行的習(xí)慣密不可分，他們能嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)確不走樣的執(zhí)行，能在全體員工中切實(shí)推行一點(diǎn)一滴地改善，才能終將精益生產(chǎn)推行為全球企業(yè)推崇的生產(chǎn)組織方式。而我們對(duì)工作往往靠人而非靠制度與標(biāo)準(zhǔn)，所以工作起來(lái)就比較“隨意”，以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題為例，比如說(shuō)無(wú)論在單位還是在家里，你用完一件工具，每一次你都能做到及時(shí)放回到原處嗎？我想多數(shù)人會(huì)以“有這個(gè)必要嗎”的理由而選擇隨意就近放置。要知道，這一看似“方便”的做法，往往就成為我們?cè)斐删薮罄速M(fèi)的開(kāi)始。
三是企業(yè)凝聚力和責(zé)任心的缺乏也是“精益”難以推行的重要原因。在豐田公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以做到?jīng)]有一個(gè)專職質(zhì)檢員，而將產(chǎn)品質(zhì)量保證到位，因?yàn)樗麄內(nèi)巳硕际琴|(zhì)量檢驗(yàn)員。在中國(guó)，企業(yè)在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)投入了大量人力物力，卻仍有大量錯(cuò)檢、漏檢，其質(zhì)量損失比精益生產(chǎn)方式下無(wú)專職檢驗(yàn)的企業(yè)要高得多。前段時(shí)間出現(xiàn)的雙匯“瘦肉精”事件，就是因?yàn)樨?zé)任心的缺失與大量生產(chǎn)方式下漏檢復(fù)合疊加的后果。
四是真實(shí)冗員與管理方式問(wèn)題。中國(guó)企業(yè)特別重視所謂的“人情”以及“關(guān)系”，導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)特殊員工或冗余員工的存在成為合理與普遍的現(xiàn)象，這使得精益理念很難在企業(yè)里成功推行。精益生產(chǎn)方式下，人人都是“改善”的主體，只有源自內(nèi)心的，以真正“主人翁”的心態(tài)工作與思考才能不斷將“改善”有效推行，才能將精益生產(chǎn)方式真正落到實(shí)處。而當(dāng)前，中國(guó)企業(yè)多數(shù)以處罰為主的“強(qiáng)勢(shì)”下壓的管理方式，是很難調(diào)動(dòng)與激發(fā)多數(shù)員工的“主人翁”意識(shí)，從而很難用心去“改善”，更不用說(shuō)全面精益生產(chǎn)了。
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